拉伸強度：

在測試膠料時，試樣拉伸至斷裂的過程中，大的拉伸應力。

影響拉伸強度的因素：

1、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大。一般分子量在30-35萬之間的橡膠拉伸強度。

2、分子量分布窄的拉伸強度較高。

3、主鏈上有極性取代基時，拉伸強度隨分子間的作用力增加而增加。如橡膠中，丙烯腈含量增加拉伸強增加。

4、隨橡膠結(jié)晶度的提高拉伸強度增加。如NR、CR、CSM、IIR有較高的拉伸強度。

5、橡膠分子鏈取向后，平行方向的拉伸強度增加，垂直方向的拉伸強度下降。

6、拉伸強度隨交聯(lián)鍵能的增加而減小，隨交聯(lián)密度的增加而出現(xiàn)峰值。交聯(lián)鍵類型與拉伸強度關系按下列順序遞減：離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵

7、炭黑粒子小的而結(jié)構性低（如低結(jié)構的高耐磨）、表面含氧基團多的（如槽黑）其拉伸強度、撕裂強度、伸長率高。

8、填料的粒子小，表面積大，表面活性大，則補強效果好。至于結(jié)構性與拉伸強度的關系說法不一，結(jié)晶橡膠的結(jié)構性高的對拉伸強度反而不利，但對非結(jié)晶橡膠則相反。軟質(zhì)橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間。

9、軟化劑用量超出5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。

10、提高拉伸強度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等

定伸應力

定伸應力的定義是使試樣拉伸達到給定長度所需施加的單位截面積上的負荷量。是橡膠材料等的一項指標。常見定伸應力有*、200%、300%、500%定伸應力。如使截面積1平方厘米的試樣拉長1倍需要490N（50公斤力）的負荷，則其*定伸應力是490Pa（50公斤力/c㎡）。

影響定伸應力的因素

1、分子量越大，定伸應力越大。

2、分子量分布窄的，定伸應力和硬度下降。

3、分子間作用力大，定伸應力高。

4、定伸應力和硬度隨交聯(lián)密度的增加而增大。傳統(tǒng)硫化體系可獲較高的定伸應力及硬度。

5、定伸應力和硬度隨填料粒徑的減小而增大，隨結(jié)構度和表面活性的增大而增大，隨填料用量的增大而增大。

6、定伸應力和硬度隨軟化劑用量的增加而降低。

7、橡塑共混可提高定伸應力和硬度，如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混。